ユーザ事例

まず、２D図面の仕事しか請けていませんでした。
３Dデータの場合は面倒だなと思い断っていましたから(笑)、今から考えれば大きな機会損失でした。

3DTascalX/Lightでは、送られてくる様々な拡張子の３Dデータを見られますので、取引先からも「みがき屋」なのに珍しいなどと、ちょっとしたステータスになっています。

また、今までは写真、画像での加工箇所の指示が多かったのですが、やはり現物が来てみると細かい部分などで判断に迷うケースが散見されまして、結果、納品後に客先との言った・言わないの押し問答や、再加工などの二度手間になっていました。
しかし、３Dデータの場合は、各面が細かいところまで色や注記で指示出来ますから、上記のようなことはかなり減りました。雲泥の差ですよ。研磨加工の理解が乏しいお客様に対する仕上げしろの指示などに、３Dデータを使った資料で伝えるとスムーズに伝わりますね。

更に、効果が一番大きかったのは社内のスタッフに対する加工指示です。
やはり２D図面ではスタッフの経験値によって見解が異なったりしましたが、３Dの場合、誰が見ても同じレベルで理解し、判断が出来るので見積の精度や回答速度が上がるのです。
加工する現場側の意見と、コストと仕上げ精度のバランスを検討する客先との間にいる私としては、非常に大きい変化でした。
最近は、無償の3DXReaderを使って外注先にも３Dデータで指示出来るので、弊社内と同じような効果が出ていると感じます。