まず、3Dビューアを検討した際に、相対精度で表示している製品が多いなか、絶対精度でモデルを表示している「3DTascalX」が目に留まりました。それから、当時、弊社のCADはUnigraphics（現NX）を採用していましたので、CADと同じParasolidカーネルであることも、データの親和性という点で注目しました。 また、営業部門では、取引先からIGESやSTEPといったデータが支給されており、これらのデータ読み込みも必要でした。更に、検査工程での活用も想定しており、寸法精度という点も重要なポイントでした。 これらを総合的に考えた結果、「3DTascalX」を選びました。

まず、生産管理部門で、対象パーツの最大外形などを計測し、鋼材手配に使っています。放電加工の工程では、加工ワークと電極の位置関係や加工条件などを設定する際に使っています。組み立て工程は、やはり3Dで見た方が圧倒的に理解し易いですね。特に製品部の把握がし易く、磨き範囲の特定に役立っています。検査工程では、図面で指示された箇所以外の部分を計測する際に、良く使っています。設計では、ＣＡＤでうまく読み込めないデータを一度「3DTascalX」で変換してから読み込みし直すトランスレータとして活用することもあるようです。時折、自社で設計したデータを3DXに変換し無償の「3DXReader」で取引先に見てもらったりすることもありますね。営業部門では、製品データを確認し見積を作成しています。 効果を数字で言うのは正直難しいのですが、導入前は各工程で出来なかったことが出来るようになったことが一番大きいです。営業では見積精度が上がりましたし、組み立て工程では工数の削減につながっています。２Ｄ図面では判断が難しい部分ですから。

考えたことが無かったですね(笑)。データの変換精度も良いですし、社内はParasolidデータで運用しているため、互換性は言うまでもありません。一時期アセンブリデータの取り回しが重いと感じた時期もありましたが、現在はそれも解消されましたね。使っている中で、不満がありませんので、変えようという議論になったことがありませんでした。